כיצד פועלת מערכת השחול התלת שלבי-

הקו משתמש בתכנון שחול בן שלושה-שלבים, כאשר כל שלב מותאם למשימת עיבוד ספציפית.

1. האכלה בכפייה והתכה ראשונית

מזין מדידה מבוקר-תדירות מבטיח קליטה יציבה של חומרים בצפיפות-תפזורת- נמוכה כגון סרטים או טחינה חוזרת קשיחה. הבורג בשלב זה מציג עיצוב ערוץ- עמוק עם יחס דחיסה בין 2.2:1 ל-2.8:1, תוך התמקדות בדחיסה והיתוך- מראש. עבור חומרי הזנה עם תכולת לחות העולה על 10%, פתח אוורור-ראשון מותקן בדרך כלל בחלק האחורי של חלק זה, המסייע להסיר את רוב הלחות של פני השטח לפני שהחומר נכנס לשלב העיבוד הבא.

2. פלסטיזציה מוגברת ואוורור מרובה-שלבים

לבורג השלב השני יש יחס L/D שנע בדרך כלל בין 28:1 ל-34:1, עם לפחות שתי יציאות אוורור מבוקרות באופן עצמאי להסרת שאריות לחות, חומרים נדיפים-מולקולריים-נמוכים וגזי פירוק. בעיבוד פסולת PP תעשייתית שמנונית (תכולת שמן כ-. 1.5%-2%), מערכת האוורור הדו-שלבי- מפחיתה את התוכן הנדיף מתחת ל-0.2%, ומפחיתה משמעותית את תדירות סתימת חבילות המסך. אזור סינון גדול-בדרך כלל בוכנה כפולה-או מחליף מסך הידראולי רציף - מותקן ביציאה של שלב זה, עם גדלים של רשתות סינון הנעות בין 80 ל-150 mesh בהתאם לניקיון חומרי הזנה.

3. הומוגניות ושיחול מדדים

השלב הסופי נועד להשיג הומוגניזציה יסודית של נמס תוך מזעור פירוק החומר. לאחר שלושה- שלבי עיבוד, תנודות טמפרטורת ההיתוך נשמרות בטווח של ±3 מעלות מנקודת ההגדרה, והשינוי בלחץ היציאה נמוך מ-5%. בהתאם לתהליך במורד הזרם, ניתן להגדיר את היציאה עם מערכות חיתוך טבעות- במים, - כדורי מים מקוררים, או -מתקררות באוויר- לחיתוך פנים. כדורים מוגמרים מודדים בדרך כלל קוטר של 2-4 מ"מ עם מעגליות של יותר או שווה ל-95%

פרמטרים

דֶגֶם	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
תפוקה (ק"ג/שעה)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
הספק (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
משקל (ק"ג)	9000	9700	10300	11000	12000
מידות (מ')	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

יישומים

סרטי לחות- גבוהים ופסולת אריזה קלה

חומרי הזנה אופייניים כוללים סרטים חקלאיים, סרטי אריזה שלאחר-צרכנים ופסולת סרטים מעורבים-PE/PP המכילים שאריות של לחות.

תהליך האקסטרוזיה בן שלושת-השלבי משלב אוורור יעיל, סינון והומוגנית נמס כדי לשפר את איכות הכדורים תוך הפחתת הצורך בייבוש מקדים-.

פסולת תעשייתית מזוהמת-שמנונית וממסה

מתאים לפסולת פלסטיק תעשייתית המכילה שומן, שאריות שמן, דיו ומזהמים אחרים.

מערכת הסרת הגז הרב-ת עוזרת להסיר תרכובות וריחות נדיפים, ומייצרת כדורים ממוחזרים נקיים יותר המתאימים ליישומים תובעניים.

פלסטיק הנדסי מעורב ו-מיחזור פסולת

מיועד לעיבוד תערובות ABS, PS, PP ופלסטיק הנדסי אחר המוחזר מזרמי פסולת אלקטרונית.

סינון מתקדם וייצוב נמס משפרים את עקביות הכדורים ותומכים ביישומי דפוס במורד הזרם.

מדריך לבחירת דגמים

טווח הדגמים הסטנדרטי בין SC190 ל-SC260 מכסה יכולות תפוקה מ-270 ק"ג לשעה עד 900 ק"ג לשעה. פרמטרים מרכזיים הנדרשים לבחירה נכונה כוללים:

סוג החומר העיקרי (למשל, סרט PE, PP קשיח, תערובת ABS/PS, פלסטיק הנדסי מלא בזכוכית-)

צורת חומר (טחינה מחדש, סרט, אבקה, אגרטל)

טווחי לחות וטומאה אופייניים

מפרטי כדורי יעד (עדינות סינון, טווח MFI, גדיל-חיתוך או העדפת כדורי טבעת- במים)

עבור יישומים הכוללים פרופורציות גבוהות של PET, חומרים הלוגנים או הדורשים הסרת גז מיוחד, זמינות תצורות מותאמות אישית, כולל ציפוי ברגים, קטעי אוורור ייעודיים, חומרי חבית עמידים בפני קורוזיה וממשקי פליטה של פחם פעיל.

שווקים שאנו משרתים

מערכות המיחזור שלנו פועלות ביותר מ-20 מדינות ואזורים ברחבי העולם. הלקוחות כוללים ממחזרי פלסטיק, חברות לניהול פסולת ויצרני תרכובות ברחבי אסיה, המזרח התיכון, אפריקה, דרום אמריקה ואירופה.